SAM Outillage, fabricant d’outillage et fabricant de MACHINE DE VENTE au service de l’INDUSTRIE 4.0
L’Industrie 4.0 ne fait pas seulement cela, mais elle concerne aussi l’automatisation, qui en est l’une des composantes fondamentales. Mais c’est un indicateur précieux des chemins qu’emprunte le secteur industriel pour amorcer cette nouvelle transformation, notamment sur les investissements réalisés. Les pays industrialisés ont fait des choix financiers – parfois très différents – en fonction du poids de ce secteur dans leurs économies.
Pour certains États, il s’agissait de gagner en compétitivité en déménageant, et pour d’autres, il s’agissait de moderniser leurs outils industriels et de les adapter aux nouveaux besoins et contraintes du marché. La France a choisi la voie de la relocalisation tout en cherchant, sans aucune conviction de réalité, à moderniser et à améliorer son industrie durable.
Pour la France : L’Industrie 4.0 représente une opportunité unique : celle de repenser de fond en comble son écosystème de production. Appliquée aux besoins de l’industrie, la digitalisation pourrait permettre de développer les usines du futur, en accompagnant les équipes dans leur transition vers un système global repensé et offrant plus de flexibilité.
Il pourrait s’agir essentiellement de relocaliser et de construire sa propre production, tout en recréant des emplois qualifiés. Avec la vitalité de la technologie française et son réseau de start-up et PME, ses avancées dans les techniques de virtualisation, et sa maîtrise de l’IA permettant de prévisibilité du développement de l’IoT** (Internet des Objets) des flux de processus à très haut débit , elle possède tous les atouts pour opérer un changement profond.
COMMENT ÉQUILIBRER PRODUCTIVITÉ, SÉCURITÉ ET CONFORT ?
La flexibilité des processus pour une meilleure productivité.
Le secteur industriel est confronté à une multitude de contraintes : matérielles, économiques, humaines et technologiques. Les grands groupes industriels ont été les premiers touchés et recherchent des solutions et des outils permettant de les maîtriser. La flexibilité des processus pour mieux L’un d’entre eux – sans doute le plus connu – est le Lean Management.
Cette idée a peut-être évolué au fil des décennies pour s’adapter au secteur concerné.
Les termes d’Agilité et d’Excellence Opérationnelle sont parfois utilisés. Mais leurs origines se situent dans le Lean Management. Cette idée du « Lean » souligne l’importance d’une gestion de la flexibilité, la plus précise possible, sans gaspillage. Il s’agit d’éliminer les processus et les coûts trop coûteux en ressources ou en temps.
Toyota a formalisé les principes de base de ce système dans les années 1950 au Japon, alors en pleine expansion industrielle. Le Toyota Production System ou TPS s’appuie sur des méthodes et des pratiques qui permettent de repenser la gestion et la stratégie, sans sacrifier la qualité et la fiabilité.
Il s’agissait de comprendre les processus existants, de les tester et de les prouver de manière à mettre en œuvre les changements nécessaires pour augmenter la productivité. Réaliser des tâches complexes, où l’humain est au centre du processus, lui confère un très grand poids. Avec l’avènement de l’Industrie 4.0, les processus d’automatisation deviennent de plus en plus importants et la protection des équipes est une nécessité essentielle.
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