1. La programmation précise du robot est essentielle au processus TIG.
Bien qu’un robot de soudage constitue la base du processus de soudage, la qualité dépend du programmeur. Par exemple, une soudure TIG est plus petite qu’une soudure MIG, ce qui rend plus difficile la compensation d’une tolérance large et exige une programmation plus précise. Les programmeurs doivent tenir compte de paramètres tels que la distance entre la pointe de tungstène et le bain de soudure, et entre la pointe de tungstène et le matériau d’apport. Des programmeurs expérimentés connaissant le soudage TIG sont nécessaires pour configurer correctement (entre autres) ces aspects.
2. Votre robot de soudage doit remplacer la pointe de tungstène à temps.
L’acuité de la pointe de tungstène affecte la stabilité de l’arc et donc la qualité globale de la soudure. La fréquence de remplacement de la pointe incluant une bonne marge dépend, entre autres, de la qualité du matériau de base. De plus, l’option d’amorçage à haute fréquence, où la pointe de tungstène ne touche pas la matière de base, peut réduire le risque d’usure. Combiné à un changement automatisé de la pointe de tungstène, tel que le changeur de tungstène développé en interne par Valk Welding, la stabilité et la qualité de la soudure sont bien maintenues.
3. Les robots de soudage permettent une alimentation continue en fil.
Les robots ajoutent du matériau plus rapidement que les soudeurs manuels, ce qui élimine les gouttelettes TIG visibles. Cependant, les robots de soudage Panasonic offrent un réglage permettant de conserver le motif TIG classique si on le souhaite. La position unique du moteur d’apport de fil, directement intégré dans la torche avec la torche Servo-Pull de Valk Welding, permet également un dévidage de fil plus stable. Cette position simplifie le processus de programmation car il n’y a pas de mou de fil de soudage dans la gaine de fil très courte.
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